真空脫羥管完整生產流程（適配 UV 燈管用料，純文字分段，適合產品手冊使用）

1、高純原料精製預處理

選用高純度石英砂原料，二氧化矽純度達到 99.98% 以上，先經過水洗、酸洗提純，剔除鐵、鈉、鉀等金屬雜質。粉料送入烘幹設備高溫烘烤，需要脫去粉體吸附水分，從源頭減少原生羥基生成，烘幹完成後密封存放，杜絕二次吸潮。

2、高溫連熔拉管成型

幹燥高純石英粉料連續送入電熔連熔爐，爐內溫度穩定在 1800℃至 2200℃，石英粉高溫熔融形成液態石英玻璃。依靠牽引設備勻速拉伸成型原生石英管，嚴格管控外徑、壁厚、直線度尺寸，產出的毛坯石英管內部含有大量原生羥基，即為待脫羥基管。成型管材裁切為標準定長，清除管口毛刺、表麵油汙粉塵，完成表麵潔淨處理。

3、管材規整裝盤入爐

清理完畢的石英管整齊擺放在高純石墨料架上，管材分層排布預留間隙，保證升溫過程受熱均勻、水汽可以順暢析出。料架整體吊裝送入立式真空脫羥密閉爐膛，關閉爐門做氣密性檢漏，確認腔體無漏氣問題，為高真空作業打好基礎。

4、爐膛抽真空與階梯升溫

啟動多級真空機組對爐體抽氣，將爐膛真空度抽到 10⁻²Pa~10⁻⁴Pa 高真空狀態。采用分段慢速升溫模式，先低速升溫至五六百度保溫，排出管材表麵吸附水汽；繼續勻速升溫至 1050℃~1250℃脫羥恒溫區間，全程嚴控升溫速率，防止管材受熱不均開裂、管壁析晶發白。

5、高溫恒溫真空脫羥（核心工序）

在設定高溫、高真空環境下長時間恒溫保溫，依靠高溫讓石英管壁內部羥基基團向外擴散，擴散至管壁表層的羥基結合生成水蒸氣，持續被真空係統不斷抽出腔體，實現羥基性脫除。常規保溫時長 8～20 小時，根據客戶要求的羥基指標調整時長，普通款做到羥基≤5ppm，高精等級可控製在 1~2ppm 以內。

6、梯度降溫、惰性氣體保護出爐

脫羥保溫階段結束後執行分段緩冷，先隨爐自然降溫至 600℃左右，向爐內通入高純氮氣隔絕空氣，避免高溫管壁接觸空氣再次吸附水分生成新羥基。氮氣氛圍下繼續冷卻至室溫，整體降溫過程平緩釋放熱應力，保證管材結構穩定不開裂，冷卻完成後開爐取出管材。

7、二次精整與外觀分選

脫羥後的管材進行管口修平、外壁火拋處理，消除管材表麵細微紋路，提升管壁透光均勻度。人工配合設備全檢外觀，篩選存在白霧、劃痕、炸裂、色差的不良品，合格品統一規整打包。

8、理化檢測與成品入庫

抽樣使用紅外光譜檢測羥基含量，同步檢測紫外透光率、耐高溫性能、氣密性、尺寸公差等關鍵指標，所有參數達標後方可判定為合格真空脫羥管。合格品分類標識、封存入庫，供給 UV 燈管、金鹵燈等下遊封裝加工使用。

（適配 UV 燈管用料，純文字分段，適合產品手冊使用）

1、高純原料精製預處理

選用高純度石英砂原料，二氧化矽純度達到 99.98% 以上，先經過水洗、酸洗提純，剔除鐵、鈉、鉀等金屬雜質。粉料送入烘幹設備高溫烘烤，需要脫去粉體吸附水分，從源頭減少原生羥基生成，烘幹完成後密封存放，杜絕二次吸潮。

2、高溫連熔拉管成型

幹燥高純石英粉料連續送入電熔連熔爐，爐內溫度穩定在 1800℃至 2200℃，石英粉高溫熔融形成液態石英玻璃。依靠牽引設備勻速拉伸成型原生石英管，嚴格管控外徑、壁厚、直線度尺寸，產出的毛坯石英管內部含有大量原生羥基，即為待脫羥基管。成型管材裁切為標準定長，清除管口毛刺、表麵油汙粉塵，完成表麵潔淨處理。

3、管材規整裝盤入爐

清理完畢的石英管整齊擺放在高純石墨料架上，管材分層排布預留間隙，保證升溫過程受熱均勻、水汽可以順暢析出。料架整體吊裝送入立式真空脫羥密閉爐膛，關閉爐門做氣密性檢漏，確認腔體無漏氣問題，為高真空作業打好基礎。

4、爐膛抽真空與階梯升溫

啟動多級真空機組對爐體抽氣，將爐膛真空度抽到 10⁻²Pa~10⁻⁴Pa 高真空狀態。采用分段慢速升溫模式，先低速升溫至五六百度保溫，排出管材表麵吸附水汽；繼續勻速升溫至 1050℃~1250℃脫羥恒溫區間，全程嚴控升溫速率，防止管材受熱不均開裂、管壁析晶發白。

5、高溫恒溫真空脫羥（核心工序）

在設定高溫、高真空環境下長時間恒溫保溫，依靠高溫讓石英管壁內部羥基基團向外擴散，擴散至管壁表層的羥基結合生成水蒸氣，持續被真空係統不斷抽出腔體，實現羥基性脫除。常規保溫時長 8～20 小時，根據客戶要求的羥基指標調整時長，普通款做到羥基≤5ppm，高精等級可控製在 1~2ppm 以內。

6、梯度降溫、惰性氣體保護出爐

脫羥保溫階段結束後執行分段緩冷，先隨爐自然降溫至 600℃左右，向爐內通入高純氮氣隔絕空氣，避免高溫管壁接觸空氣再次吸附水分生成新羥基。氮氣氛圍下繼續冷卻至室溫，整體降溫過程平緩釋放熱應力，保證管材結構穩定不開裂，冷卻完成後開爐取出管材。

7、二次精整與外觀分選

脫羥後的管材進行管口修平、外壁火拋處理，消除管材表麵細微紋路，提升管壁透光均勻度。人工配合設備全檢外觀，篩選存在白霧、劃痕、炸裂、色差的不良品，合格品統一規整打包。

8、理化檢測與成品入庫

抽樣使用紅外光譜檢測羥基含量，同步檢測紫外透光率、耐高溫性能、氣密性、尺寸公差等關鍵指標，所有參數達標後方可判定為合格真空脫羥管。合格品分類標識、封存入庫，供給 UV 燈管、金鹵燈等下遊封裝加工使用。